ASTM C1361-10
環(huán)境溫度下先進(jìn)陶瓷的等幅、軸向、拉伸-拉伸循環(huán)疲勞的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程

Standard Practice for Constant-Amplitude, Axial, Tension-Tension Cyclic Fatigue of Advanced Ceramics at Ambient Temperatures

被代替

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

ASTM C1361-10

發(fā)布

2010年

發(fā)布單位

美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)

替代標(biāo)準(zhǔn)

ASTM C1361-10(2015)

當(dāng)前最新

ASTM C1361-10(2025)

 

 

適用范圍

這種做法可用于材料開發(fā)、材料比較、質(zhì)量保證、表征、可靠性評(píng)估和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成。高強(qiáng)度、整體式先進(jìn)陶瓷材料的一般特點(diǎn)是晶粒尺寸小（<50μm）和接近理論密度的體積密度。這些材料是需要高度耐磨性、耐腐蝕性以及高溫強(qiáng)度的承載結(jié)構(gòu)應(yīng)用的候選材料。盡管彎曲測(cè)試方法通常用于評(píng)估先進(jìn)陶瓷的強(qiáng)度，但彎曲樣品中的不均勻應(yīng)力分布限制了材料在斷裂時(shí)承受最大施加應(yīng)力的體積。單軸加載拉伸強(qiáng)度測(cè)試可以提供有關(guān)來自更大體積的均勻應(yīng)力材料的強(qiáng)度限制缺陷的信息。循環(huán)疲勞本質(zhì)上是一種概率現(xiàn)象，如 STP 91A 和 STP 588 中所討論的。(1,2) 此外，高級(jí)陶瓷的強(qiáng)度本質(zhì)上是概率性的。因此，統(tǒng)計(jì)分析和設(shè)計(jì)需要在每個(gè)測(cè)試條件下有足夠數(shù)量的測(cè)試樣本，STP 91A、(1) STP 588、(2) 和實(shí)踐 E739 中提供了足夠數(shù)量的指南。可用于循環(huán)疲勞測(cè)試的許多不同的拉伸樣品幾何形狀可能會(huì)由于測(cè)試樣品的標(biāo)距部分中材料的體積或表面積的差異而導(dǎo)致特定材料的測(cè)量的循環(huán)疲勞行為的變化。拉伸循環(huán)疲勞測(cè)試提供了有關(guān)材料在波動(dòng)單軸拉伸應(yīng)力下響應(yīng)的信息。需要均勻的應(yīng)力狀態(tài)來有效評(píng)估累積損傷過程（例如微裂紋、循環(huán)疲勞裂紋擴(kuò)展等）可能產(chǎn)生的任何非線性應(yīng)力應(yīng)變行為。循環(huán)疲勞引起的累積損傷過程可能受到測(cè)試模式、測(cè)試速率（與頻率相關(guān)）、最大力和最小力之間的差異（R 或 Α）、加工效果或組成材料組合或環(huán)境影響的影響，或兩者。影響循環(huán)疲勞行為的其他因素有：空隙或孔隙含量、試樣制備或制造方法、試樣條件、測(cè)試環(huán)境、循環(huán)過程中的力或應(yīng)變限制、波形（即正弦波、梯形等）、和故障模式。其中一些影響可能是應(yīng)力腐蝕或亞臨界（緩慢）裂紋擴(kuò)展的后果，這些后果很難量化。此外，由測(cè)試樣本制造過程（機(jī)加工）引入的表面或近表面缺陷可能可以也可能無法通過表面紋理的常規(guī)測(cè)量來量化。因此，表面效應(yīng)（例如，如 Marin (3) 分類的循環(huán)疲勞減少因子所反映的）必須從使用具有相同制造歷史的測(cè)試樣本進(jìn)行的多次循環(huán)疲勞測(cè)試的結(jié)果中推斷出來。由特定材料或零件的選定部分或兩者按標(biāo)準(zhǔn)化尺寸制造的樣本的循環(huán)疲勞測(cè)試結(jié)果可能無法完全代表整個(gè)全尺寸最終產(chǎn)品的循環(huán)疲勞行為或其在使用中的行為。不同的環(huán)境。然而，出于質(zhì)量控制的目的，從標(biāo)準(zhǔn)化拉伸測(cè)試樣本獲得的結(jié)果可以被認(rèn)為表明了在給定的初級(jí)加工條件和后加工熱處理下獲取樣本的材料的響應(yīng)。 …………

其他標(biāo)準(zhǔn)

專題

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