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IVD技術之凍干篇(一)

2021.6.29
真空冷凍干燥技術的應用非常廣泛,不僅在體外診斷行業,藥品,食品,化工,生物制品等多個領域都有應用,主要目的是為了去除水分來達到干燥的目的從而延長產品的穩定性,那么今天就其相關原理和技術進行一個簡單介紹。

首先我們來說干燥的概念,干燥是通過除去水分來保持物質不致腐敗變質的方法之一,干燥的方式有很多,曬干,煮干,噴霧干燥,真空干燥但這些干燥方式都是在0℃以上或更高的溫度下進行。并且干燥所得的產品,一般是體積縮小、質地變硬,有些物質發生了氧化,一些易揮發的成分大部分會損失掉,有些熱敏性的物質,如蛋白質、維生素、酶會發生變性。微生物會失去生物活力,干燥后的物質不易在水中溶解等。干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。
而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法,產品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行,即在產品凍結的狀態下進行,直到后期,為了進一步降低干燥產品的殘余水分含量,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。

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冷凍干燥就是把含有大量水分物質,預先進行降溫凍結成固體,然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來。而物質本身剩留在凍結時的冰架子中,因此它干燥后體積不變,疏松多:孔。升華后的水在冷凝器內形成冰霜,最后融化成液體排出凍干機。
干燥的過程就是除去水的過程,是實際上中間涉及到水的各種相態變化。水在不同壓力和溫度下呈現的狀態是不同的,常見的水的狀態為氣態,液態,固態。三相圖中有些特殊點如水的三種狀態同時存在的點我們稱之為三相點。三相點壓力610.5Pa,溫度0.01℃。以純水三相圖我們可知,當壓力低于610.5Pa時,水只存在兩種狀態:固態和氣態。
當系統壓力低于610.5Pa時,給冰提供熱量時,冰能直接升華成氣態(發生于凍干倉)
當系統壓力低于610.5Pa時,給氣態水降溫時,氣態水直接凝華成固態(發生于冷凝器)

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接下來我們來介紹凍干時候的幾個重要概念,共晶點溫度,玻璃態轉化溫度和塌陷溫度。
需要凍干的產品,一般是預先配制成水的溶液或懸濁液,因此它的冰點與水就不相同了,水在0℃時結冰,而溶液并不是0℃的溫度才能結冰。
溶液和純液體不同,它不是在某一固定溫度完全凝結成固體,而是在某一溫度時,晶體開始析出,隨著溫度的下降,晶體的數量不斷增加,直到最后,溶液才全部凝結。這樣,溶液并不是在某一固定溫度時凝結。而是在某一溫度范圍內凝結。當冷卻時開始析出晶體的溫度稱為溶液的冰點。而溶液全部凝結的溫度叫做溶液的凝固點。凝固點就是融化的開始點(即熔點),對于溶液來說也就是溶質和溶劑共同熔化的點。所以又叫做共熔點或共晶點??梢娙芤旱谋c與共熔點是不相同的。共熔點才是溶液真正全部凝成固體的溫度。

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玻璃態是介于結晶態和無定形態之間的一種物質狀態。當產品在升華中溫度升高到玻璃態轉化溫度以上時,會失去剛性,發生流動,發生崩解。
凍干時,干燥層溫度上升到一定數值時,物料中的冰晶消失,原先為冰晶所占據的空間成為空穴,因此凍干層呈疏松多孔結構。當溫度過高時,多空結構的剛性降低,空穴會發生塌陷,原先蒸汽擴散的通道被封閉,此臨界溫度為凍干物料的崩解溫度或塌陷溫度
有些產品的崩解溫度高于共熔點溫度,那么升華時僅需控制產品溫度低于共熔點就行了;但有些產品的崩解溫度低于共熔點溫度,那么按照一般的方法控制升華時就可能發生崩解現象,這樣的產品只有在較低的溫度下進行升華,因此必須延長凍干時間。
產品的共熔點可以通過電阻法、差示熱分析法和低溫顯微鏡直接觀察法得知,但產品的崩解溫度只有在冷凍干燥顯微鏡下直接觀察才能得知。
產品的崩解溫度取決于產品本身的品種和保護劑的種類;混合物質的崩解溫度取決于各組分的崩解溫度。因此在選擇產品的凍干保護劑時,應選擇具有較高崩解溫度的材料,使升華干燥能在不很低的溫度下進行,以節省凍干的能耗和時間,提高生產率。
甘氨酸、甘露醇、葡聚糖、木糖醇、聚維酮和蛋白質混合物等保護劑能提高產品的崩解溫度。

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飽和蒸汽壓在凍干中也是非常重要的一個參數,它是氣相和非氣相平衡的壓力。
在一定溫度下,對于特定物質,在分壓下此物質的氣態和其液體或者固態達到平衡。這就是這個物質在此溫度下的蒸汽壓。
下表是水的不同溫度對應的蒸汽壓

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干燥階段,凍干箱的板層上放有含水的凍結產品,這些產品的溫度決定了凍干箱的飽和蒸汽壓,在冷阱中,冷阱的制冷溫度決了冷阱的飽和蒸汽壓,二者的蒸汽壓差提供了水汽的流動的動力。由此可見冷阱的溫度必須低于產品溫度,蒸汽壓決定了升華的速率。

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介紹了這么多基本概念,我們來羅列一下冷凍干燥相比與其他干燥方式有哪些優點:
1、低溫下進行,對許多熱敏性物質適用,蛋白不會變性和失去活性
2、低溫下,物質中的揮發性成分損失小
3、凍干前后體積不變,疏松多孔,加水后立即恢復原來的性狀
4、干燥在真空下進行,沒有氧氣,保護了易氧化的物質
5、凍干前后體積不變,疏松多孔,加水后立即恢復原來的性狀
6、能排除95-99%以上的水分,干燥后的產品長期保存而不變


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