玻璃鋼罐的性能特點及生產工藝
性能特點
強度高
玻璃鋼制品具有優良的物理性能，比鋼、鑄鐵和塑料的比強度都高；
抗腐蝕
良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
工藝性優良
① 可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
② 工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
可設計性好
① 可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
② 可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度、介電性好。
絕緣性能好
熱傳導系數只有鋼的0.5是一種很好的熱和電的絕緣體驗；
耐高溫性良好
產品工作溫度在-50～200℃之間；[2]
抗壓能力強
一般在6.4MPa以下具有耐壓；
機械纏繞玻璃鋼容器可以通過改變樹脂系統或采用不同的增強材料來調整產品的物理化學性能以適應不同介質和工作條件需要，通過結構層厚度、纏繞角和壁厚設計制不同壓力，是纖維纏繞復合材料的顯著特點。
生產工藝
目前世界上使用最多的玻璃鋼罐生產工藝[3]有以下四種。
① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③ 模壓法：主要使用國家有德國等。
④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。自從我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
